3D-druk is een belangrijk onderdeel van onze activiteiten. Onze klanten vertrouwen op 3D en wij maken er gebruik van om hoogwaardige modellen te bouwen en te repareren en onze klanten service te bieden. Wij zijn echter een kritischere klant en willen graag weten wat onze Facharbeiter van de hand kan doen. We hebben verschillende FDM-systemen geëvalueerd, maar dat is voor ons nooit iets, omdat de kwaliteit van het Oberflächen “slecht” is en er complexe Stützstrukturen worden gebruikt. SLS-Drucke zijn ook niet helemaal wat we wilden, met een hogere Oberfläche en ziemlich schwierig zu lackieren. Die Farbdrucke konnten nicht einmal annähernd mit unseren handgefertigten Modellen mithalten. Al jaren gebruiken we de industriële Jetting-technologie, die we in ons huis reinigen en verwijderen. Sie liefert fantastische Modelle mit sehr feinen Details, allerdings zu einem hohen Preis. Maar er was helemaal niets, wat in Bezug auf Details UND Baugröße mithalten konnte. Vielleicht bis jetzt...

In april introduceerde Formlabs de Form 3 en Form 3L. Een desktop-SLA-drukker. Ik was enthousiast over Formlabs, maar het kleine bouwvolume was geen optie. Met de Form 3L is dat nu anders. Er is nog veel meer dat mijn interesse heeft gewekt. Vele anderen willen alleen maar dat de beste SLA/DLP-technologie met al haar mogelijkheden wordt verbeterd. Formlabs heeft over het Tellerrand geschoten en 2 belangrijke onderdelen verbessert. 1) Die Adhäsionskräfte des Drucks am Harzbehälter en 2) die Tatsache, dass ein zentraler Laserpunkt immer ovaler wird, je weiter man sich vom Zentrum entfernt. Het is fantastisch om te zien dat een bedrijf dit doet.

Während industrielle SLA-Drucker gerade nach oben drucken, druckt Formlabs “auf dem Kopf stehend”. Voor de industriële printer staat het model rechtop en rust het op een plaat, die in een grote bodem met Harz versenkt is. Elk deel is op het laatste deel afgebroken en het deel heeft weinig stress door de schuine vorm. Het nadeel is dat je een grote machine hebt. De Laser moet boven de Wanne staan, die Wanne moet altijd “voll” zijn. In dat geval is de machine veel groter en lastiger. Die Wanne heeft veel liter nodig, zodat het Austauschen von Materialien ein ziemliches Unterfangen ist (und das Befüllen teuer).

Bij desktopdrukkerijen is dit proces echter niet mogelijk. Das Modell muss auf der Bauplatte haften, die dann nach oben fährt! Aan het uiteinde bevindt zich een heel bijzondere Bauwanne, die slechts een klein stukje Harz bevat. De laser werkt op deze plek. Das Modell wird auf dem Wannenboden gebaut und bei jeder Schicht muss das Teil nach oben gezogen und vom Wannenboden getrennt werden. Dadurch entsteht eine gewisse Belastung für das Teil. Als de afstand tussen de laser en de wannenboden te groot is, is het bijna onmogelijk om een groter bereik te creëren, omdat het moeilijk is om de laserstraal te verwisselen. Het laserpunt is ovaal en de wannenboden hebben een gewisse reflectie.

Met de Form3 heeft Formlabs deze problemen aanzienlijk opgelost. De laser is nu niet meer stationair, maar beweegt zich voortdurend van links naar rechts. Hij bevindt zich in een Lichtverarbeitungseinheit. Binnen deze LPU is de laserstraal altijd van boven naar beneden gewinkeld, maar dankzij een van de beste spiegelsatellieten valt hij altijd in een geraden winkel op de Wannenboden en heeft hij daardoor een perfect rond punt. Um es zusammenzufassen. Der Laser wird bewegt, um die y-Richtung abzudecken, während die gesamte Lasereinheit bewegt wird, um die x-Richtung abzudecken. Het zweite voordeel is dat Formlabs nu een volledig flexibele Wannenboden heeft. Alleen hier, waar de LPU zich bevindt, kan de Wannenboden op de juiste plaats worden gemonteerd, zodat de laser zijn werk kan doen. Dadurch wurden die Schälkräfte erheblich reduziert. Het voordeel is een hoge Genauigkeit door de geringere Belastung des Teils en een geringere Belastung betekent ook dat kleinere en geringere Stützen benötigt werden.

Nadat we op de Formlabs-Roadshow samen een aantal van hun modellen hadden geëvalueerd, kregen we 6 eigen modellen. Deze waren allemaal in grauem Standardharz en met 0,1 mm Schichthöhe gedruckt.

Ons eerste object is een hydraulisch aggregaat, dat we eerder hebben gebruikt. We kunnen dit voorzichtig vergelijken met een van onze andere strahlmaschines. De eerste indruk is geweldig. Op den vergrößerten Bildern zijn die Schichtlinien noch sichtbar, aber wenn man das Teil betrachtet und anfasst, ist es fast unmöglich, sie zu sehen, und die Oberfläche sieht glatt aus und fühlt sich glatt an. Alle details zijn perfect, ook de kleinste. Die Schraubenreihe an der Seite ragt tatsächlich nur 0,13 mm in das Modell hinein und alle sind im Druck sichtbar. Het verwijderen van de kabels was eenvoudig. De verbinding was zeer stabiel, zodat het moeilijk was om de verbinding te maken, met een krachtig model en wat Kraft aufzubringen, maar een na de andere verbinding maakte ze weer los en was het mogelijk om de hele Stützstruktur te verplaatsen, zonder dat het model beschadigd raakte. Kleine stukjes bleken op het model te zitten, maar voor deze test had ik ze eenvoudig gelast. Ich muss erwähnen, dass Formlabs dieses Modell in einem sehr niedrigen Winkel gedruckt hat, so dass die Schichtlinien auf dem Modell sichtbar sind. Als het onderdeel meer was aangepast, was het pad gladder. Natuurlijk zijn er een aantal afwijkingen, als je deze vergelijkt met onze Industriedrukker. Als die Jetting-Maschine scharfe Ecken liefert, zijn die Formlabs-Ecken glatter en runder, maar dat is op een mikroskopische manier. Het nadeel van de Jetting is dat er twee flitsers worden gebruikt. Een Aufbauflüssigkeit en een Stützflüssigkeit. Hier, waar ze elkaar treffen, is er altijd een klein verschil tussen beide, wat leidt tot een “flauschigen”, niet zo gladde Oberfläche. Dat kunnen we bij ons voorbeeld heel goed zien. Een vooraanstaand element in het model, dat Unterstützung benötigt, erzeugt een hele Abschnitt der Oberfläche darunter, der Anzeichen von “Flauschigkeit” zeigt. Dat was altijd een lastige oplossing, waarmee je bij de constructie kon schleifen of rechnen. Op de andere pagina zien we dat de industriemaschine een fantastische detailweergave heeft, vooral bij de Dachrinnen op de pagina en aan de andere kant. Die ultrafeine Dachrinne wird auf der Industriemaschine vollständig gedruckt, ist aber auf der Form3 vollständig geschlossen. Die Rinnenlöcher sind 0,2 mm und die Wände dazwischen sind 0,05. Erstaunlich, dass unsere Jetting-Maschine das einfach so baut. En een compliment voor Formlabs, dat ze de kosten zo laag hebben gehouden.

Teilegröße vs. CAD: Lengte 40,60mm (CAD 40,57), Breedte 16,58mm (CAD 16,42)

mehr kommt noch...